Ставка — на качество
Директор ОАО «Завод «ОПТИК» Тадеуш Головач подчеркивает: предприятие, несмотря на свой более чем полувековой возраст, современное и динамично развивающееся. О заводе Тадеуш Юзефович может говорить часами — посвятил ему более 30 лет:— Изначально мы специализировались на выпуске оптических деталей оборонной техники, киноаппаратуры, изделий медицинского назначения и очковых деталей. Благодаря тому что в 1990-е завод не распродал свои активы и оборудование, мы смогли удержаться на плаву, сохранить имидж и с каждым годом наращивать свой авторитет. Санкции заставили работать по-другому, искать новые рынки сбыта, подстраиваться под конкретные запросы потребителей. Сегодня на экспорт уходит около 80 процентов нашей продукции. Основной потребитель — Россия.
Руководитель отметил, что главная стратегическая цель для создания конкурентоспособной продукции — качество. С этим на заводе успешно справляются. На достигнутом не останавливаются.К примеру, предприятие успешно занялось варкой оптического стекла, электровакуумного стекла для электронно-оптических приборов, стекол для волоконной оптики.
Директор уверен: реализация мероприятий стратегии ОАО «Завод «Оптик» обеспечит устойчивое развитие. В 2016—2022 годах проведены техническое перевооружение и реконструкция оптического производства для увеличения объемов выпуска востребованной геометрической оптики, обновление производственных площадей с улучшением условий труда. Сегодня завод реализует ряд инвестиционных проектов. Удельный вес инновационной продукции в общем объеме отгруженной составляет около 26 процентов. По итогам работы за 2023-й на предприятии были выполнены все ключевые показатели бизнес-плана. Планы на этот год амбициозные: намечена реализация сразу нескольких инвестпроектов. К примеру, модернизация волоконного производства с целью расширения номенклатуры и повышения качества изделий. Инвестпроект направлен на развитие оптического стекловарения, выпуск геометрической оптики, волоконно-оптических изделий.
Магия стекла и света
Пройти на производство не так и просто: доступ ограничен. На участках, которые больше походят на лаборатории, творится настоящая магия. В одних варится стекло, в других выращиваются кристаллы, в третьих создают линзы, призмы, зеркала… То и дело специалисты детально рассматривают изделия: все должно быть идеально точно. Даже мелкая царапина на изделии — брак. На каждом участке свои задачи.
Инженер-технолог участка нанесения вакуумных покрытий Антонина Лиморева вот уже полвека трудится на предприятии:
— На нашем участке производятся отражающие зеркальные покрытия, просветляющие, светоделительные покрытия. Детали производим самых разных диаметров. Бывают от трех миллиметров до больших призм размером 100 и более миллиметров. Каждую деталь обрабатывать одинаково сложно. У нас есть как модернизированное, так и обычное оборудование. Нанесение производится на вакуумных установках. Задача — где-то уменьшить, где-то увеличить коэффициент отражения, изменить коэффициент пропускания в приборе. А еще в нашей работе важны идеальная чистота, стерильность и внимательность. В установки не должно попасть ничего лишнего.
На вопрос, в чем секрет верности профессии, собеседница отвечает скромно:
— Завод — мое все. Начинала с рабочей, прошла многие участки. В трудные для предприятия времена предлагали уйти, но разве я могла? Я здесь каждый уголок знаю. У меня на глазах выросли многие специалисты. Это давно больше, чем просто работа.
Рука об руку с опытными старожилами — молодые кадры, у которых есть желание работать, развиваться и приносить пользу родному предприятию.
— После окончания БГТУ вернулся в родную Лиду. Моя специализация — «химическая технология квантовой и твердотельной электроники». На практике в своем выборе не разочаровался. Работа мне очень нравится. К тому же коллектив принял хорошо. Каждый день узнаю здесь что-то новое, — говорит мастер участка Даниил Смолич.
Дом, где рождаются кристаллы
Карина Грицевич первый год работает оператором по выращиванию кристаллов, но уже в восторге от профессии.На участке 13 прямоугольных камер с герметичными дверцами и круглыми окошками-иллюминаторами. Оказалось, в каждой из установок единовременно в течение 17—18 суток может выращиваться только один монокристалл. Пока идет процесс, открывать установку категорически нельзя. Через стеклянное окошко процесс зарождения красоты не разглядеть. Здесь больше доверяют не глазам, а параметрам, которые фиксируют любые изменения кристаллов.
Выращивание их — поистине сложный процесс. Оператор в соответствии с химическим составом будущего кристалла закладывает в установку шихтовые материалы, включает прогрев, ждет расплава. Когда температура материала достигает нужного уровня, опускается стержень, на конце которого крепится небольшая часть такого же кристалла, который планируется вырастить. Затем резко снижается температура, и расплав в месте соприкосновения с затравкой начинает кристаллизоваться. Так зарождается кристалл. Дальше в соответствии с определенной программой температура расплава снижается и по мере роста кристалла поднимается кристаллодержатель. В сутки кристалл растет примерно на 4—4,5 миллиметра. Перед тем как попасть к заказчику, он проходит долгий путь. Его разрезают на стержни и пластины, которые потом шлифуют и полируют. Затем на них наносят просветляющее покрытие. Так появляется готовая оптическая деталь — активный элемент лазера.
— Мне очень нравится работать на этом участке. Оператор может вырастить кристалл любого размера. Задается программа роста, а потом мы внимательно следим, чтобы установка работала в соответствии с заданным режимом. Всегда интересно, что получится в итоге. А как волнуешься, когда достаешь готовый продукт! Монокристалл не только очень красив, он является уникальным лазерным материалом, — поделилась тонкостями работы Карина Грицевич.
Специалисты гордо демонстрируют уже выращенные кристаллы. На стол ставят коробку, в которой аккуратно завернут в мягкую белую ткань монокристалл калий-гадолиниевого вольфрамата. Его разворачивают, а я не могу скрыть эмоции: ну до чего же он красив! Фиолетовый перелив, аккуратные грани... Такую красоту даже в руках страшно держать.
Инновации и перспективы
На участках ОАО «Завод «Оптик» постоянно идет модернизация. К примеру, в прошлом году здесь установили новую линию, на которой обрабатывают оптические изделия высокой сложности с точными геометрическими параметрами.
На участке светло и просторно: здесь всего несколько машин. Специалисты то и дело аккуратно поднимают линзу и смотрят через нее на свет. Кристально!
— Новая линия — это шаг вперед. Благодаря ей мы расширили ассортимент продукции, сократили длительность технологического цикла и значительно повысили культуру производства. По сравнению с теми станками, которые были ранее, теперь мы получаем более высокий класс чистоты и более высокую точность изготовления поверхности, — рассказала заместитель главного технолога участка обработки геометрической оптики Евгения Водейко.
Сила — в единстве
ОАО «Завод «Оптик» заботится не только о своем имидже. На первом месте — люди. На предприятии работает более 630 человек. Из них 80 — молодежь до 31 года.— Мы вместе с профсоюзной организацией стараемся обеспечить для работников достойные условия труда и отдыха. У нас есть свои столовая, общежитие, уникальный музей. Активно вовлекаем в общественные дела молодежь, поддерживаем ее инициативы. В рамках реализации государственной молодежной политики в Лидском районе проводится акция «Сила в единстве», инициатором которой выступил председатель райисполкома, наши молодые специалисты посещают предприятия Лидчины и обмениваются опытом с работающей молодежью, — поделился заместитель директора по идеологической работе и кадрам Денис Горашняков.
Не остаются без внимания и люди, которые много лет посвятили предприятию. На заводе образовались целые династии, которые громко заявляют о себе. К примеру, в прошлом году династия семьи Станюк была признана лучшей в сфере работников промышленности «Белпрофмаш». Общий стаж их работы составил 140 лет. Основатель династии — Василий Александрович Станюк. Сегодня продолжают семейную традицию дочь Наталья Колодко и внучка Екатерина Куди.
kasper@sb.by
